Переход на термоклей на производстве: 5 аргументов “за”

Перед предприятиями, использующими в своем производстве клеевые технологии, правильный выбор адгезива является одним из факторов успешности бизнеса. Перед многими из таковых стоит выбор - перейти с “холодных” на “горячие” клеи или оставить все как есть? Стабильно растущий спрос на термоплавкие клеи говорит о необходимости перехода. Например, до 2021 года прогнозируется рост потребления упаковочных клеев-расплавов в среднем на 5% в год.

Конечно, не все так однозначно. Переход производства на термоклей это затраты, простои, и он должен быть обоснован. Естественно, если специалист/ы со средней зарплатой успешно справляется с операциями склеивания, не задерживает производственный процесс, качество соединения удовлетворительное, то смысла “лезть в исправно работающий механизм” нет. Но так бывает не часто и при выборе клеевой технологии важно все просчитать. От логистики, условий складирования и приготовления клея до скорости склеивания, безопасности и прочности клеевого шва. И термоклей здесь в большинстве выигрывает.

Термоклей - адгезив на основе полимера с добавлением пластификаторов, смол, красителей, восков, резин и другого сырья. В нормальном состоянии твердый. Для нанесения расплавляется в термопистолете, клеевой машине и в жидком состоянии подается на склеиваемые поверхности. После затвердевания прочно скрепляет детали. В процессе использования не происходит никаких химических процессов - только меняется агрегатное состояние клеящего вещества.

Преимущества перехода на термоклей для предприятия

1. Хорошо подходит для массового производства
   Переход на термоклей в большинстве случаев переход на термоклей позволяет снизить стоимость клеевой операции в себестоимости конечного продукта. При массовом производстве инвестиции в термоклеевое оборудование окупаются относительно быстро (зависит от объемов и технологии склейки).. Также применение высокопроизводительного инструмента позволяет нарастить объемы производства.

2. Высокие потребительские свойства
   Термоклеевой шов малозаметен и не влияет на эстетические характеристики готового изделия. Для продуктов с высокими требованиями к эстетичности выпускаются полупрозрачные и прозрачные клеи.
   Термоклей обеспечивает высокую прочность соединения для большинства ходовых материалов. Есть универсальные клеи с помощью которых можно склеивать бумагу, ткани, стекло, дерево, металл, пластик. Выпускаются адгезивы, рекомендуемые для конкретного применения. Например, изготовления картонной тары или матрасов.

3. Устойчивость к внешним воздействиям
   Практически все термоклеи устойчивы при обычных температурах, в диапазоне от 0℃ до 80℃. У производителя есть возможность подобрать термоклей для специфических условий. Например, устойчивый к слишком высоким (более 200℃) или низким (менее -20℃) температурам, стерилизации, ультрафиолету. Клеи-расплавы в большинстве устойчивы к воздействию повышенной влажности, воды, бытовой химии.

4. Удобство в логистике и  применении
   В обычном состоянии термоклей твердый и стабильный. Для его хранения не нужно особых условий, емкостей и т. п. Достаточно обычного крытого, сухого склада.
   Подготовка оборудования к работе заключается в загрузке новой партии клея и непродолжительном прогреве. Никакого предварительного разбавления, смешивания или размешивания не требуется. Промывка оборудования, шлангов выполняется  с помощью специальных очищающих жидкостей.

5.  Большой выбор
   Производители изготавливают клеи универсальные и узкого назначения. Адгезивы широко применяются в производстве тары и упаковки, матрасов, мебели, стройматериалов, автомобилестроении, полиграфии и других отраслях.

Успех в переходе производства на термоклей в первую очередь зависит от правильного подбора марки. Сотрудники компании Мебакс профессионально подберут и протестируют термоплавкий клей, оптимально вписывающийся в технологию клиента.